Roestvrij staal, van de het Zand Gietende Stoom van het Legeringsstaal de Turbinedelen hars-In entrepot
Specificaties:
|
Materiaal
|
Ijzer, Staal, Roestvrij staal, Koolstofstaal, Brons, Messing, Aluminium, Aluminiumlegering, Koper, Metalen, Legeringsstaal, enz.
|
|
Het gieten Proces
|
Het Afgietsel van het kleizand, Zandafgietsel hars-In entrepot, het Afgietsel van het Harszand
|
|
Gewichtswaaier
|
10kg-30tons
|
|
De oppervlakte eindigt - Ra:
|
300 - 600 μin
|
|
Tolerantie:
|
± 0.03 binnen.
|
|
Maximum muurdikte:
|
0.125 - 5 binnen.
|
|
Oppervlaktebehandeling
|
Het zinkplateren, Poederdeklaag, het Schilderen, Zwart Oxyde, weerspiegelt Pools, enz.
|
|
Thermische behandeling
|
Het ontharden, het Doven, het Normaliseren, het Carbureren, het Aanmaken
|
|
Norm
|
ASTM, GB, JIS, DIN, ISO
|
|
Tekeningssoftware
|
Pro-e, UG, Solidworks, AutoCAD
|
|
Voordelen:
|
Kan zeer grote delen veroorzaken, kan complexe vormen, Vele materiële opties, het Lage bewerken vormen en de materiaalkosten, Schroot kunnen gerecycleerde, Korte productietijd zijn mogelijke
|
|
Toepassing
|
De ruimtevaartindustrieën, de industrieën van de machtsgeneratie, de complexe bladen van de vormenturbine, koelsystemen, equiaxed bladen, trekkers, hamers, de militaire, medische industrieën, de commerciële industrieën en de automobielindustrieën, Motorblokken en verzamelleidingen, machinebasissen, toestellen, katrollen, enz.
|
Beschrijving:
Het matrijzenafgietsel is een metaal het gieten proces dat door gesmolten metaal onder hoge druk te dwingen wordt gekenmerkt
in een vormholte. De vormholte wordt gecreeerd gebruikend twee verharde matrijzen van het hulpmiddelstaal die zijn geweest
machinaal bewerkt in vorm en het werk zo ook aan een injectievorm tijdens het proces. De meeste matrijzenafgietsels zijn
gemaakt van non-ferrometalen, specifiek gebaseerd zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en tin
legeringen. Afhankelijk van het type van metaal die worden gegoten, wordt een hete of koud-kamermachine gebruikt.
Het gietende materiaal en de metaalmatrijzen vertegenwoordigen grote kapitaaluitgde en dit neigt om te beperken het proces tot
hoog volumeproductie. De vervaardiging van delen die matrijzenafgietsel gebruiken is vrij eenvoudig, implicerend leiding slechts vier
stappen, wat de stijgende kosten per laag punt houdt. Het is vooral geschikt voor een grote hoeveelheid van klein aan
middelgrote afgietsels, wat is waarom het matrijzenafgietsel meer afgietsels dan een ander het gieten proces produceert.
De matrijzenafgietsels worden gekenmerkt door een zeer goede oppervlakte eindigen (door normen te gieten) en dimensionaal
consistentie.
Twee varianten zijn porie-vrij matrijzenafgietsel, dat wordt gebruikt om de tekorten van de gasporeusheid te elimineren; en directe injectie
matrijzenafgietsel, dat met zinkafgietsels wordt gebruikt om schroot te verminderen en opbrengst te verhogen.
Korte Bedrijfinleiding
Onze reputatie te ontwikkelen en te handhaven als leverancier van wereldklasse aan OEM fabrikanten globaal,
wij hebben zwaar in kwaliteit, de dienst, technologie en personen geïnvesteerd. Wij zijn een ISO-verklaard 9001:2000
bedrijf en aangezien zulke procedures en praktijken hebben gedocumenteerd om te verzekeren de hoogste niveaus van dienstverlening aan
onze klanten. Als resultaat van onze snelle en voortdurende groei, hebben wij ons beheer uitgebreid en
de technische teams en zorgen ervoor dat zij in de recentste technologieën en de gieterijpraktijken worden opgeleid. Ons
beheer en techniek de teams ontvangen ononderbroken bevordering op scholen zoals Peking Qinghua
Universitaire en diverse gieterijuniversiteiten in het gebied. Wij worden ook toegewijd aan het voorzien van onze arbeiders van
regelmatige die klassen door gekwalificeerde instructeurs op de vele gevarieerde gieterijpraktijken en de procedures worden onderwezen die wij hebben gebruikt
bij GSC.
Elk nieuw afgietsel wordt dat GSC produceert bestudeerd uitgebreid voor vorm, functie en eindigt alvorens wij ooit snijden
om het even welk hout of giet plastiek voor het patroon. Wij zijn van mening dat een verplichting aan gedetailleerde planning, betrokkenheid van ons
klant in de planningsprocedures en het kiezen van de aangewezen gieterij die, niet alleen zeer methoding
vermindert doorlooptijden voor accurateandhoogte - kwaliteitsprototypen, maar ook resulteert in hoogte - kwaliteitsproductie
afgietsels. Het is ook gebleken om de tijd van concept (tekening) tot productieafgietsels te verminderen.
OEM de Dienst
Wij verlenen OEM de dienst voor elk van onze cliënten, zullen wij strikt gebaseerd op uw tekeningen vervaardigen.
Gelieve te verzenden ons uw tekeningen of onderzoek
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
